Presă pneumatică staționară

Descriere

Avantajele presei staționare

• productivitate ridicată — de la 0,8 s pentru o îmbinare;
• adâncime mare a cadrului în formă de C — 400 mm;
• cursa liberă a tijei capului de lucru, de 104 mm, ușurează poziționarea piesei pe presă;
• posibilitatea de a îmbina variante diferite de materiale și de a obține forma dorită a punctului de îmbinare, datorită piuliței de reglare încorporate;
• fără fum, fără scântei și fără zgomot — condiții de lucru curate în producție;
• comanda separată a cursei libere și a cursei de lucru permite realizarea mai multor puncte de îmbinare fără deschiderea completă a capului de lucru, menținând totodată siguranța la declanșarea cursei de lucru;
• construcția pedalelor de comandă permite deplasarea rapidă a labei piciorului fără ridicarea călcâiului, astfel încât operatorul păstrează un sprijin ferm și are mâinile libere; pedala care comandă cursa de lucru la presiune înaltă se poate activa numai când distanța dintre sculele active (poanson și matriță) este de 8 mm, ceea ce asigură un nivel ridicat de siguranță;
• soluții constructive verificate în exploatare, care asigură fiabilitate ridicată și costuri minime de întreținere.

Presa staționară de clinching este destinată realizării de îmbinări nedemontabile în tablă metalică cu grosime totală de până la 5 mm și perforării metalului cu grosime de până la 6 mm. Datorită amplificatorului pneumohidraulic încorporat, forța de lucru atinge 60 kN. Pentru începerea lucrului este suficient ca presa să fie conectată la magistrala de aer comprimat și să se seteze presiunea de lucru de 6 bar pe filtrul cu regulator. Piulița de reglare încorporată permite setarea rapidă a cursei de lucru, astfel încât se pot îmbina variante diferite de materiale și se poate obține forma dorită a punctului de îmbinare. Construcția cadrului, cu adâncime mare a capului de lucru, permite realizarea îmbinărilor la o distanță maximă de 400 mm față de marginea piesei, iar înălțimea îndoiturii de pe piesă poate fi de 100 mm sau mai mult. Presa este comandată de operator prin apăsarea pedalelor amplasate la baza mașinii.

Perioada scurtă de amortizare rezultă din cheltuielile reduse de întreținere tehnică și de exploatare.

Cum se formează îmbinarea prin clinching

Clinchingul este tehnologia de îmbinare a două sau mai multe materiale în foi, fără elemente de fixare, prin deformare la rece. Îmbinarea se formează printr-o lovitură de presare, cu ajutorul unei matrițe fixe și al unui poanson mobil. Materialele care se îmbină sunt mai întâi împinse în matriță de către poanson, iar în momentul în care materialul inferior atinge nicovala matriței, acesta începe să se deformeze, întinzându-se lateral. Segmentele mobile ale matriței se deplasează în afară. Prin procesul de împingere a materialelor se formează capul de închidere. Apoi poansonul revine în poziția inițială, piesa îmbinată poate fi scoasă din formă, iar segmentele laterale ale matriței se strâng sub acțiunea arcului. Prin deformarea punctiformă a materialului se obține o îmbinare cu închidere prin frecare și prin formă. Alegând corespunzător poansonul și matrița, se poate realiza un punct de îmbinare rotund sau dreptunghiular, în funcție de sarcina concretă. Tehnologia nu necesită nici alimentare electrică, nici sistemele speciale de răcire folosite la sudura în puncte. Un alt avantaj al îmbinării prin clinching este posibilitatea de a îmbina materiale cu acoperire, fără deteriorarea suprafeței.

Avantajele îmbinării prin clinching

• înlocuirea sudurii în puncte înseamnă condiții de lucru mai curate și consum redus de energie electrică;
• rezistență mecanică ridicată;
• viteză mare de realizare a îmbinării;
• realizarea de îmbinări în două sau în mai multe straturi;
• posibilitatea de a îmbina materiale în foi diferite;
• nu necesită elemente de fixare suplimentare;
• suprafața nu se deteriorează prin încălzire, iar rezistența la coroziune se păstrează;
• forma dreptunghiulară a punctului de îmbinare este ideală pentru materialele dure (de exemplu, oțelul inoxidabil);
• calitate excelentă a produselor finite și aspect estetic.

Date tehnice

La comandă se pot alege sculele de formare (poanson și matriță) pentru un punct de îmbinare rotund sau dreptunghiular, în funcție de grosimea totală, de numărul de straturi și de tipul materialului în foaie: oțel cu conținut redus de carbon, oțel inoxidabil, cupru, aluminiu și altele.